製造工程で選択される破砕機は、製品の粒度分布が特定の範囲内にある必要があります。 実際、破砕機で製造された製品の粒度分布は、必要な粒度範囲よりも広く、それらのほとんどは要件を満たすことが困難です。 したがって、粉砕プロセスにおいて、分類は、超微細粉砕効率を改善し、細かさと等級付けの要件を満たす微粉末製品を製造するための最も重要なリンクの1つです。 いわゆる分類とは、粉砕された製品を特定の粒子サイズまたは製造プロセスの要件に応じて異なる種類の粒子に従って分類する操作プロセスです。
分類には2つの方法があります。ふるいによるスクリーニングと液体中での分類です。 スクリーンスクリーニングの代表的な製品には、主にリニアスクリーン、円形振動スクリーン、その他のスクリーニング機があります。 気流スクリーニングの代表的な製品には、重力分類器、粗分類器、遠心分類器（遠心粉末濃縮器とも呼ばれる）、サイクロン分類器、O-SEPA分類器、ジェット渦分類器、および強制渦分類器が含まれます。
気流分級機は、主に二次空気、三次空気、インペラ、トランスミッションシステムなどで構成されています。生産ラインが稼働すると、誘導ドラフトファンの重力の作用を受けて、材料は分級機の供給パイプから入ります。 分級機内の空気と材料は完全に混合され、気固二相流は分級機の下部シリンダーと分散コーンの三次空気の作用により完全に分散されます。
気固二相流が分類領域に上昇すると、個々の粒子は、分類ホイールの回転によって生成される遠心力と、誘導されたドラフトファンの重力によって生成される求心力の両方を受けます。 粒子の遠心力が求心力よりも大きい場合、グレーディング直径を超える粗い粒子はシリンダーの内壁に投げ込まれ、失速した後、シリンダーの内壁に沿って二次空気水簸領域に落下します。 誘導ドラフトファンの引力の下で、空気はコーン上に均等に分散された二次空気入口を通って精練領域に入り、粗い混合粉末と細かい混合粉末に対してエアスクリーン精練を実行します。 このようにして、粗い材料に混合または付着した微粒子は分離されて分類領域に戻され、粗い粒子は除荷装置によって分類器から排出される。 粒度要件を満たす微粒子は、空気流とともにサイクロン集塵機とパルス集塵機に入り、回収され、誘導ドラフトファンの排気口から精製ガスが大気中に放出されます。
精度とエネルギー消費における気流分類器の欠陥を解決する方法：
まず、粗い粉末出口の二次空気入口を増やします。 このようにして、従来の分類方法で分離されていない粒子が直接沈降することによって生じる廃棄物が解決されます。 グレーディング後、粗い粉末を効果的に排出するために、二次空気入口装置を比較する必要があります。
第二に、私たちは今、粗い粉末の出口について話しました。 実際、二次誘導ドラフトもサブディビジョンアウトレットで実行する必要があります。 このような作用の目的は、微粉末に力を加え、微粉末をスムーズに排出させることです。 これにより、気流分類器は不要なエネルギーの浪費を節約することもできます。
第三に、原材料の輸入に二次空気入口を適用することもエネルギーを節約します。 ただし、この法律には長所と短所があります。 実際の状況に応じて慎重に使用することをお勧めします。