チャイナパウダーネットワークニュースプレス成形は、先端セラミックの製造における重要な成形方法として、ますます広く使用されています。 その製造にはますます微細な原料が必要となるため、磁器材料の流動性を改善し、焼結性能を改善し、焼結温度を下げるために、アルミナ粉末を偽粒子、すなわち粒状粉末にする必要があります。 、モデルを均一に塗りつぶし、ブランクを改善するため。 本体の成形密度により、磁器成形後の焼結密度が確保されます。 アルミナセラミック製品の製造工程において、造粒は最も基本的かつ重要なリンクの1つです。
一般的に使用される造粒法
1.一般的な造粒法
この方法では、可塑剤を粉末に直接添加し、混合してふるいにかけてペレットを得る。 一般的な造粒法の利点は、操作が簡単なことですが、ペレットの品質が悪く、球の大きさが異なり、球形が良くないという問題があります。
2.加圧造粒法
（1）ドライプレス造粒
ドライプレス造粒とは、金型で粉末を形成し、破砕して球状化する工程のことです。 乾式プレス造粒の具体的なステップは、プレプレス搬送→圧延成形→破砕および造粒です。
乾式プレス造粒は、造粒効率が高く、製造コストが低いという利点があります。 特に、スプレー造粒などの一部の造粒方法と比較して、乾式プレス造粒に必要なバインダーの含有量が非常に少ないため、バインダーによる焼結密度の低さや細孔の多さの問題を軽減できます。
（2）コールドアイソスタティックプレス造粒
コールドアイソスタティックプレス造粒は、ドライプレス造粒に似ています。 違いは、セラミック粉末を特定の型に入れた後、冷間静水圧プレス装置に入れることです。 コールドアイソスタティックプレスは、液体媒体の非圧縮性と均一な圧力伝達の特性を利用して、すべての方向からサンプルに均一な圧力を実現し、粉末がすべての方向に受ける圧力が均一でサイズが変更なし。 粉末は、コールドアイソスタティックプレスプロセスによってグリーンボディにプレスされ、次にクラッシャーによって粉砕され、ふるいにかけられて造粒プロセスが完了します。
3.スプレー造粒法
噴霧造粒法は、ブランクと可塑剤を混合して一定の固形分を含むスラリーを形成し、次に噴霧器を用いてそのスラリーを造粒塔に噴霧して噴霧し、より流動性の高い球状粒子を得る。 この方法は収率が高く、工業生産に適しています。
（スプレー造粒製造工程）
製造において、スプレー造粒は、スラリー中の各成分の再凝集または沈降を回避することができ、その結果、スラリーを均一に保つことができる。 同時に、スラリーを均一に噴霧することができ、均一な粒度分布と良好な流動性を備えた球状粒子を得ることができます。 このような粒子は、優れた成形特性と焼結特性を備えており、高密度で高い曲げ強度を備えた焼結体を最終的に得るのに役立ちます。
4.凍結乾燥法
この方法は、金属塩溶液を有機液体に噴霧することです。有機液体はすぐに凍結できます。 次に、凍結した材料を低温低圧環境で昇華させ、脱水して熱分解し、最終的に目的の粉末を得る。 この方法で得られた粒子は、組成が均一であり、良好な成形および焼結特性を有する。 ただし、この方法は工業での大量生産には適さず、主に実験室での造粒に使用されます。
粒状粉末の粒子形状と形成理由
アルミナセラミック造粒粉末の粒子形状の品質は、製品の流動性とかさ密度に直接影響します。 流動性とかさ密度の変化は、グリーンボディの圧縮密度の変化を引き起こし、それがセラミックの焼成密度と収縮率の変化に影響を及ぼします。 したがって、粒状粉末が良好な粒子形状をどのように確保するかは、製造プロセスで解決しなければならない問題である。
最も流動的な粒子の形状は球形である必要があります。 しかしながら、製造工程において、様々な理由により、粒状粉末は非球形を形成する傾向がある。 粒状粉末粒子には、次の4つの典型的な形状があります。
（アルミナ粒状粉末の4つの形状）
（1）ミディアムソリッドタイプ：球形：最良の形状。 リンゴの形をしていて、ボールに浅い穴がありますが、球形ほど理想的ではありませんが、それでも大規模な工業生産には適しています。
（2）破砕タイプ：粒子は破片です。
（3）結合タイプ：軽い場合は大きな粒子の周りに小さな粒子が1つ以上付着し、重い場合はサイズの異なる多くの粒子が1つのグループにくっつきます。
（4）中空タイプ：程度によっては、球に深い穴のある中空形状があります。 真ん中に貫通穴のあるビーズ形状があります。
ブロークンタイプ、ホロータイプ、ボンドタイプはいずれも形状の悪い粒子です。
（1）壊れたタイプが形成される主な理由は2つあります。1つは、粒子表面のハードシェルの形成が速すぎることと、内圧が高すぎて球が爆発して破片を形成することです。 外力による転がりや圧迫によるもの。 断片化の程度は粒子の機械的強度に関係しており、強度の低い粒子は壊れやすいです。
（2）中空型が形成された理由：噴霧乾燥の乾燥塔では、吸入温度が300-400℃であり、スプレーガンによりスラリー液滴が噴霧され、一定の高さで、その過程で乾燥します。 。 高温のため、スラリーの表面は急速に乾燥し、表面のバインダーとマイクロパウダー粒子が結合して硬いシェルを形成し、球の表面を閉じ、内部の水分が急速に蒸発して空気を形成し続けます球の圧力。 気圧が一定のレベルに達すると、ガスが弱点から球を破裂し、球に穴が残ります。
（3）ボンドタイプが形成される理由は3つあります。スプレーガンが十分に霧化されていない。 造粒塔内の空気の流れは乱流で不規則です。 スラリーが薄すぎるか、スプレー量が多すぎます。
科学技術の急速な発展の現代において、粉末および顆粒処理の主要な方法としての粉末造粒技術は、環境保護、生産の自動化度の向上に重点を置いてますます重要になっている。プロセスと生産プロセスの特定の要件。 これは、粉末製品の造粒が世界の粉末後処理技術の必然的な傾向になっていることを示しています。
参照元：
[1]張弁清。 アルミナセラミック造粒粉末の形状不良の原因と防止
[2]梁越。 ジルコニア粉末の表面改質処理
[3] Wang Tengfeietal。 窒化ケイ素セラミック粉末造粒の研究の進歩
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