石炭粉砕機の種類[編集]
石炭粉砕機は、次のように速度で分類できます。[1]
低速
中速
高速
低速[編集]
ボールおよびチューブミル[編集]
ボールミルは、ボールミルは、タンブリングまたはカスケード鋼球、小石、またはロッドの電荷を含む、長さが3つまでの水平回転シリンダーで構成される粉砕器です。
チューブミルは、細かい粉砕に使用される最大5つの直径の回転シリンダーです。鉱石、岩、およびその他のそのような材料;水と混合された材料は、一方の端からチャンバーに供給され、もう一方の端をスラリー.
ミルの両方のタイプは摩耗からミルの円筒形の構造を保護するライナーを含む。したがって、これらの工場の主な摩耗部品は、ボール自体、およびライナーです。ボールは単に摩耗プロセスによって「消費」され、ライナーを定期的に交換しなければならないのに対し、再ストックする必要があります。
ボールとチューブのミルは、回転する水平シリンダーで鋼球で石炭を粉砕する低速機械です。その形状のために、それはチューブミルと呼ばれ、粉砕のための粉砕ボールの使用のために、それはボールミル、またはボールチューブミルとして両方の用語と呼ばれています。
これらの工場は、例のサイズとして指定されています, BBD-4772,
B – ブロイヤー (発明者の名前).
B – ブーレ (ボールのためのフランス語の単語).
D – 直接発射。
47 – シェルの直径 (デシメートル単位) すなわち 4.7 m の直径。
72 – シェルの長さ (デシメートル単位) すなわち 7.2 m の長さ。
ボールとチューブミルの粉砕は、チューブの回転による落下とリフトによって、回転するスチールボールの量によって生成されます。ボールチャージは、シェルの内部容積の3分の1から半分を占める可能性があります。BBDミルに組み込まれた重要な特徴は、そのダブルエンド操作、ボイラーの1つの標高にケータリング各端です。このシステムは、生の石炭の進入と、同じ端からの粉砕燃料の出口を同時に促進した。これは、ユニットあたりのインストール数を減らすのに役立ちます。
ミルの構造の詳細[編集]
ボールチューブミルは、各トラスunionが機械を支えるのに適したベアリングに置かれた端部に別々のヘッドまたはトロンを有する鋼板で作られたシリンダーと表現され得る。トラスニオンは、サイズの縮小を受けている材料の排出の導入を可能にするために中空である。ミルシェルには、チルド鉄、炭素鋼、マンガン鋼、またはカウンターサンクボルトでシェルボディに取り付けられた高いクロムライナーが並んでいます。これらのライナーは、ミルのカウンター内部表面が特定のアプリケーションの要件に適するように、異なる形状で作られています。
貝殻は3個です。中間シェルはフランジジョイントによってエンドシェルに接続し、シェルの全長は7.2 mです。ライナーは、鋼球の衝撃からシェルを保護するために、ミルシェル(円筒形部分)の内側に留め付けされています。各シェルには60.26トンの重さの10種類のライナーが600個あります。ライナーの元のリフト値は55 mmで、許容される最小リフトは20mmです。
操作[編集]
ボールチューブミルへの一次空気入力は、二重機能を実行します。それは乾燥のために、燃料輸送媒体として使用され、それを調節することによって、ミル出力が規制される。粉砕された燃料出口の温度条件によって支配されて、冷たい空気および熱い空気のダンパーは正しい一次空気温度を達成するために調節される。乾燥およびよりよい粉砕のために工場の中の石炭の温度を上げることに加えて、粉砕された石炭を工場から移動させる輸送媒体と同じ空気が働く:それは、固定されたトランニオン管と回転熱風管の間の環状空間を通って分類器に移動する。石炭を含む空気は、ダブルコーン静的分類器を通過し、調整可能な分類器ベーンを使用して、所望の細かさの粉砕された燃料と粗い粒子に分離します。粉砕された燃料は、燃焼のために石炭バーナーに向かって旅を続けています。分類器で拒絶された粗い粒子は、粉砕の別のサイクルのためにミルに戻されます。
工場からの石炭の過剰な掃引を避けるために、一次空気の一部のみが、ボイラー負荷需要に直接比例して、ミルを通過する。さらに、パイプ内に沈降しないように粉砕された燃料の十分な速度を確保するために、一次空気の追加量は、生の石炭回路上の混合箱に供給される。このバイパス空気は、ミルに入る一次空気ダクトからタップされ、クラシフィヤに向かって輸送するためにミル出口から粉砕された燃料を拾うことに加えて、フラッシュ乾燥効果によって、生の石炭の乾燥に大きく貢献します。
チューブミル出力(ボイラー負荷需要に対応)は、一次空気流を調節することによって制御されます。この規制は、粉砕された燃料をミルから掃引することによって、非常に速いです。油の発射応答と同等であるが、ミルで維持される石炭レベルを必要とします。制御回路は、ミル内の石炭レベルを監視し、それを維持するために生の石炭供給装置の速度を制御します。工場内の石炭レベルを維持することは、生の石炭回路の短い中断の世話をするために粉砕された燃料の組み込みの容量のクッションを提供する。
ミルは加圧され、気密性は加圧されたシール空気で満たされた回転のトランニオンの周りのプレナムの部屋によって保障される。プレナムチャンバーからミルへのブリードシール空気は、ミル内の粉砕された燃料と外気圧との分離を維持します。シール空気の不十分さや不在は、大気中に粉砕された燃料の脱出を可能にします。一方、過剰のシールエアがミルに漏れ込む場合は、ミル出口温度に影響を与えます。そのようにシールの空気は密封のためのちょうど十分な差圧を維持するローカル制御ダンパーによって制御される。
中速度[編集]
リングとボールミル[編集]
このタイプのミルは、一連の大きなボールで区切られた2種類のリングで構成され、スラストベアリング.下リングは回転し、上リングはスプリングとアジャスターアセンブリ、または加圧されたラムのセットを介してボールを押し下げます。粉砕する材料は、粉砕機の中央または側面に導入されます(設計によって異なります)。下リングが回転すると、ボールは上下のリングの間を回り、ボールは下リングの石炭のベッドの上に転がります。粉砕された材料は、それを通って移動する空気の流れによってミルから運ばれます。粉砕された粒子のサイズは、粉砕されたミルの粉砕部から放出され、分類器セパレータによって決定される。石炭が空気で拾われるほど細かい場合は、分類器を通して運ばれます。粗大粒子は更に粉砕されるように戻る。
縦型スピンドルローラーミル[編集]
リングとボールミルと同様に、垂直スピンドルローラーミルは、石炭を粉砕するために大きな「タイヤ」を使用しています。これらの工場は、通常、ユーティリティプラントで見つかります。
生炭は、中央のフィードパイプを通して粉砕テーブルに重力供給され、遠心作用によって外側に流れ、ローラーとテーブルの間に粉砕されます。乾燥および石炭輸送のための熱い一次空気は、粉砕テーブルの下のウィンドボックスプレナムに入り、粉砕テーブルを囲む複数の傾斜ノズルを有する渦巻きリングを通って上方に流れる。空気は粉砕ゾーンで石炭と混合し、乾燥させ、粉砕された石炭粒子を分類器に上方に運ぶ。
微細粉砕された石炭は、バーナーにつながる複数の排出石炭パイプを通して出口セクションを出て、特大の石炭粒子は拒絶され、さらに粉砕するために粉砕ゾーンに戻されます。ピリテスおよび無関係な緻密不純物物質は、ノズルリングを通って落下し、耕され、粉砕テーブルに取り付けられたスクレーパーブレードによって、除去されるピリテス室に入る。機械的には、垂直ローラーミルは適用力ミルとして分類されます。粉砕セクションには3つの研削ローラーホイールアセンブリがあり、ピボットポイントを介してローディングフレームに取り付けられています。各ローラーホイールアセンブリの固定軸ローラは、モーターに直接結合されたプラネタリーギヤ減速機によって支えられ、駆動されるセグメント状に並んだ粉砕テーブル上で回転します。石炭粉砕のための粉砕力は、ローディングフレームによって適用されます。このフレームは、ミルファンデーションに固定された3つの油圧シリンダに垂直張力ロッドによって接続されています。粉砕プロセスで使用されるすべての力は、ギア減速機と荷重要素を介して基礎に伝達されます。ローラーホイールの振り子の動きは車輪が放射方向に動く自由を提供し、粉砕プロセスの間にミルハウジングに対して放射状の負荷を生じさせない。
必要な石炭の細かさに応じて、縦型ローラーミルに選択できる2種類の分類器があります。回転ベーンアセンブリまたはケージを囲む固定角度付きの入口ベーンアセンブリで構成される動的分類器は、生産可能マイクロメートル-粒度分布が狭い微細粉砕石炭。さらに、回転ケージの速度を調整することで、分類ゾーン内の遠心力場の強度を簡単に変更でき、石炭の細かさ制御をリアルタイムで実現し、燃料やボイラー負荷条件の変化に対して即時に宿泊することができます。微細な微粉砕石炭が不要な用途では、可変部品が含まれていないため、調整可能なベーンを装備したコーンで構成される静電気分類器は、低コストでオプションです。十分な粉砕力を備え、静的な分類器が装備されている縦の製粉機は99.5%以上の石炭の細かさを作り出すことができる<50 mesh="" and="" 80%="" or="" higher=""><200 mesh,="" while="" one="" equipped="" with="" a="" dynamic="" classifier="" produces="" coal="" fineness="" levels="" of="" 100%=""><100 mesh="" and="" 95%=""><200 mesh,="" or="">
1954年にジェットパルベライザー●高速エアアクションによりアイテムのみ粉砕される垂直粉砕機のように動作する開発されました。例えば、石炭に対して石炭を強制する。[2]
ボウルミル[編集]
垂直ローラーミルと同様に、タイヤを使用して石炭を粉砕します。深いボウルミルと浅いボウルミルの2種類があります。
高速[編集]
消耗工場[編集]
消耗ミルは、粉砕される材料のスラリーと粗い粉砕媒体の激しい攪拌によって固体粒子サイズを機械的に減少させる装置である。例えば、10時間の粉砕において、アルミナとバリットに対して40及び25m2/gの比表面が得られ、それぞれ38nm及び56nm相当の球状直径に相当する。比較的粗い粒子のサイズ低減率は、最初の順序であり、ミルへの電力入力で直線的に増加した。最適な粉砕媒体濃度は、他のそのような粒子と衝突する前に直径の約0.7の距離を移動する媒体粒子に対応した。消耗ミルの動力特性は、放射状流動タービンミキサーの特性と本質的に同じであった。層流はで混乱したN再≈200、乱流が確立された一方でN再> 8000.微粉末のスラリーは、単相液体と同じ線形のパワー平均密度依存性を示した。しかし、大きな粒子とは異なる依存性が認められた。
ビーターホイールミル[編集]
ビーターホイールミルは、石炭乾燥、粉砕、分類、輸送によって石炭解放発電所の炉室で燃焼するための石炭粉末空燃混合物を調製するように設計されています。多目的機能は、通常、許容できない振動を伴う操作不安定性をもたらす。これは通常、計画外のシャットダウンによる重大な問題です。ビーターホイールミルメンテナンスプログラムは、非定常条件下での動作に特別な注意が必要です。本稿の目的は、幅広い動作条件下で統計的原理を用いることで、ビーターホイールミルの振動レベルと重症度に影響を及ぼす粉砕プロセスパラメータを同時に特定することであった。この論文[明確化が必要]より良い設定をするために、ビーターホイールミル振動と粉砕プロセスパラメータの相関関係を調査するための基礎を確立する予定予測メンテナンスプログラム。この目標を達成するために、選択された粉砕プロセスパラメータの異なる組み合わせの下でビーターホイールミルの振動を統計ツールを使用して分析します。実験は、2つの同一だが分離されたビーターホイールミルについて異なる条件下で行われた。駆動モータの電流、ミル容量、ボイラー生産、ミル振動の石炭タイプなどの粉砕プロセスパラメータの影響を調査し、予測メンテナンス目的でビーターホイールミルおよび関連するコンポーネントの潜在的な誤動作を特定します。この結果は、選択した粉砕プロセスパラメータがビーターホイールミルの振動の重大度に大きな影響を与えないことを実証した。粉砕プロセスパラメータを考慮しなければならないほとんどの石炭工場とは異なり、ここでは[どこ。]ビーターホイールインパクトミルでは、これらの工場のケースと状態監視は、標準的な振動状態の監視方法を使用してオフラインまたはオンラインで行うことができる。
ハンマーミル[編集]
ハンマーミルは、動物飼料のための穀物と籾木を粉砕するために農場で使用されます。
解体粉砕機[編集]
掘削機に取り付けられた取り付け。一般的にコンクリートの大きな部分を分割するために解体作業で使用されます。