応用：

MKL-カオリン、石灰岩、方解石、大理石、タルク、重晶石、石膏、ドロマイト、ベントナイト、マイカ、パイロフィライト、セピオライト、ダイアトマイト、グラファイト、アルナイト、蛍石、カリウム長石、リン酸塩岩、顔料の三環式中速マイクロパウダーミル湿度が6％未満、モース硬度が数百レベル以下のレベル6の可燃性・爆発性材料は超微粉加工です。完成品サイズ325-2500メッシュ（0.044-0.005mm）。

動作原理の超微細縦ミル :

メインマシンのモーターがフライス盤を駆動して減速機を回転させます。同時に、高圧ファンで発生した気流が吸気口から本機に流入します。材料は、供給スクリューを介して垂直ミルのメインマシンに供給され、ミリングディスクの中央に落下します。、粉砕ディスクのローラーテーブル部分を通過する際に、大きな材料を粉砕ローラーの圧力で直接粉砕し、小さな粒子をプレスして粒子間粉砕を行い、さらに粉砕します。粉になります。粉末状の材料は、空気入口からの強い空気の流れによって取り除かれるまで、研磨ディスクの端に移動し続けます。気流中の物質が上部粉末分離器を通過するとき、高速回転インペラによって生成された遠心力の作用下で、粗い粒子は再び粉砕ディスクに落下します。粉砕後、適格な粉末は気流とともに粉末選択システムを通過し、最終製品である集塵機によって収集されます。

利点の縦型ローラーミル：

1.低い運用コスト

砥石と砥石ライニングは特殊合金の耐摩耗性材料でできており、摩耗部品の耐用年数が長く、メンテナンスコストが非常に低くなっています。砥石の凸面と砥石の凹面は、安定した効果的な材料床を形成するように特別に設計されています。機械全体の振動が小さく、粉体の発生率が高い。同様の国産品と比較して、生産能力が20％向上し、ボールミルなどの設備のエネルギー消費量が40％削減されます。

2.製品の付加価値が高い

マルチヘッド粉末セパレーター構造により、完成品の細かさはD975〜45ミクロン以内で達成できます。高効率精密ローターは、PLC周波数変換制御システムを採用し、お客様のさまざまな要件に応じて粉末選択モードを調整し、2ミクロンの含有量で20％〜70％の製品の生産を実現できます。分類後、CLUMシリーズ超微細縦型ミルで製造された超微細粉末は、粒度分布が狭く、2ミクロンの含有量が制御可能で、粉末粒子サイズが良好であるという利点があり、完成品の付加価値と応用分野が大幅に向上します。

3.システムは安全で信頼性があります

研削ローラー圧力制御のPLC / DCS自動制御方式を採用し、手動操作なしで研削圧力が正確になります。研削ローラースリーブと研削ディスクライナーの接触は、激しい振動と破壊的な衝撃を避けるために、電子的限界と機械的限界保護を採用しています。ギアボックスボックスと潤滑システムは、複数の検出および保護装置を採用しています。粉砕ローラー潤滑は、独立した潤滑ステーションを採用しています。シングルグラインディングローラー潤滑回路はダブルポンプを採用しています。過度のオイル貯蔵によりオイル漏れの原因となります。複数のインテリジェント保護装置を備えたCLUMホストは、停止することなく連続運転を実現でき、運転プロセスは効率的、安全、安定です。

4.環境保護と環境保護

作業中は粉砕ローラーと粉砕ディスクが直接接触しないため、ボールミル作業中の金属衝撃音がなく、運転中の装置の振動が少なく、騒音が20〜25デシベル低くなっています。人体に害を及ぼさないボールミルよりも。装置全体が密閉され、システムは負圧下で作動し、完成品はガス輸送装置によって大規模な完成品倉庫に直接送られます。ほこりのこぼれがなく、生産環境が整頓されており、国の環境保護要件が満たされています。

3リングマイクロ研削盤一式

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